塑料焊接、注塑自动化、装配检测三大业务板块，覆盖从单站到整线的全场景需求。
覆盖超声波、热铆、振动摩擦、激光等多种焊接工艺，从单工位设备到机器人柔性焊接单元与流水线。
可快速换模，PLC+HMI全自动参数设置，模具自动识别，伺服气缸双驱动，配置自动覆膜机构。
两工位气动滑台，下台板快换+航插电气快插，XYZ三轴伺服模组，配置BRANSON DCX-S超声波系统。
两工位凸轮分割器转台，三台SCARA机器人（20kg负载/800mm臂展），图形化HMI焊点显示。
ABB 2600机器人+20K超声波焊接系统，末端双焊头，翻转压框式底模，适配BOSS柱铆焊应用。
集成冲压与超声波焊接于一体，适用于保险杠超声波穿刺焊接，提升节拍与占地效率。
2台安川GP24六轴机器人+2工位回转工作台+BRANSON超声波系统，配置桥田快换盘与工具库。
五工位可拓展装配线，双层倍速链独立传动，NACHI MZ07机器人+SICK无线读码，支持产品混线生产。
伺服驱动升降、六向位置调节、台达温控精确控温、铍铜热铆头、单点风量可调冷却。
基于FEMA有限元分析的焊头设计，钛合金材质、内部冷却流道、涡流冷却缩短固化时间。
实现注塑后段无人化作业，涵盖水口剪切、模内镶嵌、上下料等关键工序。
FANUC LR Mate 200iD六轴机器人+基恩士500万CCD视觉，±0.2mm高精度剪切。
安川GP12六轴机器人+CO₂激光器+水冷循环+烟尘抽吸，PMMA材料切割整齐光滑。
ABB IRB1600六轴机器人完成气囊框注塑镶件、模内镶嵌、取件、水口剪切、放件全流程。
LUXINAR CO₂金属射频激光器（10.6μm波长），XY轴伺服驱动光路控制，红外指示光校准。
从气密检测到多工位装配检测线，提供柔性化、防呆化、数据可追溯的装配品质保障。
气缸升降密封压紧+仿形定位+测漏仪压差法检测，适配ATEQ/COSMO品牌测漏仪。
7工位半自动装配线，可快速换模、自动识别调用程序，配置操作力检测与CCD视觉检测。
7工位半自动装配线，定制装配工装带传感器防呆，伺服电批锁付带计数防漏装。
瓶盖振动盘上料→透气膜卷料冲切→BRANSON超声波焊接→流量法泄漏量测试→OK/NG分拣，C/T=8s/pcs。
3台安川机器人（正装/倒装双窗口）集成超声波焊接、螺丝锁付、卡扣装配、CCD视觉检测。
ESTUN ER10-700四轴机器人+静音振动盘+奇力速扭力控制伺服电批，套筒真空吸附落位。
六轴机器人正/倒装实现高柔性装配+涂胶，振动盘自动筛选，转盘式气爪提高装配效率。
龙门式XYZ丝杠导轨+三菱伺服，V型卡扣振动盘+弹匣式存料，吹钉式送钉+真空吸附伺服电批锁付。
